1、丝锥品质不好

　　重要资料

，数控刀具设计

，热处置情况

，加工精度

，涂层质量等等。例如

，丝锥截面过渡处尺寸差距太大或没有设计过渡圆角导致应力集中

，使用时易在应力集中处产生断裂。柄、刃接壤处的截面过渡处离焊口距离太近

，导致复杂的焊策应力与截面过渡处的应力集中相迭加

，产生较大的应力集中

，导致丝锥在使用中断裂。例如

，热处置工艺不当。丝锥热处置时

，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不实时回火及洗濯过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大水平上这也是国内丝锥整体机能不如进口丝锥的沉要原因。

　　2、丝锥选择不当

　　对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥

，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此表

，分歧的丝锥设计利用在分歧的工作场所。例如

，丝锥的排屑槽头数、大幼、角度等等对排屑机能都有影响。

　　3、丝锥与加工的资料不匹配

　　这个问题近几年越来越受到器沉

，以前国内厂家总感触进口的好

，贵的好

，其实是适合的好。随着新资料的不休增长和难加工

，为了适应这种必要

，刀具资料的种类也在不休地增长。这就必要在攻丝前

，选择好相宜的丝锥产品。

　　4、底孔孔径偏幼

　　例如

，加工玄色金属资料M5×0.5螺纹时

，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔

，若是误用了4.2mm钻头来打底孔

，攻丝时丝锥所需切削的部门必然增大

，进而使丝锥折断。建议凭据丝锥的种类及攻件材质的分歧选择正确的底孔直径

，若是没有齐全切合的钻头能够选择大一级的。

　　5、攻件材质问题

　　攻件材质不纯

，部门有过硬点或气孔

，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

　　6、机床没有达到丝锥的精度要求

　　机床和夹持体也是极度沉要的

，尤其对于高品质的丝锥

，只有肯定精度的机床和夹持体能力阐扬出丝锥的机能。常见的就是同心度不够。攻丝起头时

，丝锥起步定位不正确

，即主轴轴线与底孔的中心线不同心

，在攻丝过程中扭矩过大

，这是丝锥折断的重要原因。

　　7、切削液

，光滑油品质不好

　　这点国内的很多企业都起头关注起来

，很多采购了国表刀具和机床的公司有极度深刻的体味

，切削液

，光滑油品质出现问题

，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况

，同时寿命也会有很大的降低。

　　8、切削速杜纂进给量不合理

　　当加工出现问题时

，国内大部门用户是降低切削速度和减幼进给量

，这样丝锥的推动力度降低

，其出产的螺纹精度因而被大幅度降低

，这样加大了螺纹表表的粗糙度

，螺纹孔径和螺纹精度都无从节造

，毛刺等问题当然更不成预防。但是

，给进速度太快

，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断
；ナ钡那邢魉俣

，通常钢料为6-15m/min
；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min
；不锈钢为2-7m/min
；铸铁为8-10m/min。在同样资料时

，丝锥直径幼取较高值

，丝锥直径大取较低值。

　　9、操作人员技术与技术没有达到要求

　　以上的这些问题

，都必要操作人员做出判断或向技术人员反馈

，但目前国内绝大部门操作人员器沉不够。例如

，加工盲孔螺纹时

，当丝锥即将接触孔底的瞬间

，操作者并未意识到

，仍按未到孔底时的攻丝速度给进

，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。